场景盒子解决方案是木牛流马将当下最先进的移动机器人技术、最硬核的移动机器人产品和400＋物流搬运成功案例提炼加工，固化成的高度标准化、模块化、客制化的基于AGV/AMR移动机器人的智能工厂物流搬运解决方案。

制造型企业生产车间，大多需要不同的AGV/AMR完成不同场景下托盘、料框的上下料物流转运任务。木牛流马正是针对这一点，提出了“场景盒子”这一模式，覆盖多种生产需求。本次介绍的是产线配送盒子，其作为场景盒子的一种，是AGV、AMR产品的多种移动机器人集中部署，链接堆垛机、输送线、包装线、电梯和升降机等一体化场景。主要适用于3C电子、新能源、汽车零部件、机械制造等行业。

(资料图片仅供参考)

案例应用

1.3C电子行业

客户痛点

•生产车间面积大，物料种类多，系统对接杂

•线边物料堆放混乱，容易出错，难以管理

•物料搬运频次高，人工需求多，招工难

解决方案

•多台潜伏式移动机器人及时配送原料和回收空料框

•多台迷你型堆垛移动机器人自动对接输送线，完成原材料和成品转运

•智能交通管理系统混合调度移动机器人，无缝对接客户WCS/WMS

•智能充电系统，实现移动机器人7×24h全天候运行

实现价值

•完美实现自动上下料，效率提升35%

•无缝对接WCS/WMS系统，数据管理更清晰

•及时配送物料堆放更整洁，准确率达100%

•三班节省了85%操作工，降低了人力成本

2.机械制造业案例（5G）

客户痛点

•园区地域跨度大，涉及三座不同的部件工厂

•产品种类丰富，物料种类多，系统对接杂

•物料搬运频次高，人工需求多，招工难

解决方案

•多台潜伏式移动机器人及时配送产线原料

•多台牵引式移动机器人牵引料车完成物料跨厂区远距离搬运

•多台叉式移动机器人完成多种不同型号空满托盘的转运

•智能交通管理系统混合调度移动机器人，无缝对接客户WCS/WMS

•智能充电系统，实现移动机器人7×24小时全天候运行

实现价值

•实现工厂内部物料自动化流转

•无缝对接WCS/WMS系统，数据管理更清晰

•生产效率提升35%，减少人工操作失误

•三班节省了90%操作工，降低了人力成本

文章来源：罗伯特木牛流马

图片来源：罗伯特木牛流马

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥